电焊教学，单面焊双面成形怎么焊？电流参数怎么调？
在焊接某些压力容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。本文通过详细阐述单面焊双面成形技术的运用，使这一焊接难题得到了解决，有效提高了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1、单面焊双面成形操作法简介
单面焊双面成形操作法是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
首先你要先把平焊跟立焊学会了再来学仰焊，这三种焊接学会了再来焊管道吧，焊管道的角度是很重要的，要好看那就先打一层 底，要低于焊口，再来一边盖面成型就行。运条幅度不要太大，焊口越小越漂亮。
2、单面焊双面成形操作法的适用范围
这种操作法主要适用于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进行平焊、立焊、横焊和仰焊等位置焊接。
管道焊接：做好焊接工艺评定，注意组对时候保证组对质量，无错边。坡口加工好。焊接时注意电流的控制适当。使用正确的焊接参数、焊条、工艺。管道焊接规范：一、如果是标准可到百度或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管 。
3、单面焊双面成形操作法的技术特点
单面焊双面成形焊接方法一般用于V形坡口对接焊，适用于容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对接焊，容器 接管的管板焊接。单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本一致，焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。
4、单面焊双面成形操作要点和操作实例
下面以板厚12 mm的V形坡口对接平焊为例，进一步阐述单面焊双面成形的焊接方法。
1、试板装配尺寸坡口角度（60°）
3.在烧焊要求比较高的情况下，再好让管内也冲满氩气，这样烧出来的焊，两面成型会比较的漂亮光滑。我的回答希望对你有所帮助。
装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
1）自熔法：管子对接时不留间隙，施焊时，利用电弧热量，将根部钝边熔化，形成根层焊缝。自熔法适用于小直径管子的根层焊接，不需填充焊丝，不受焊丝限制，。
2、焊接工艺参数
3、焊接要点
平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相比操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，使焊道背面易产生超高或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下几点：
（1）控制引弧位置。打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
（2）控制熔孔的大小。在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，应立即将焊条提起至离开熔池约1.5mm左右，即可以向右正常施焊。
（3）控制铁水和熔渣的流动方向。焊接过程中电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深，管道怎么焊最漂亮，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣，如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。
（4）控制坡口两侧的熔合情况。焊接过程中随时都要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。
4、填充焊
填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣、飞溅清理干净，将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊。
填充焊要注意以下几点：
a、控制好焊道两侧的熔合情况，填充焊时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间可比打底焊时稍长些，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。
c、接头方法不需向下压电弧了。其它要求同打底焊。
5、盖面焊
焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过基准线 2mm，否则焊缝超宽。尤其是盖面接头要特别注意，否则不美观。
