分模的定义：分模即将一个产品根据模具设计的结构绘出完整的模具结构图，必须画出的内容包括产品前后模，镶件，行位，斜顶，模架，模架基准，边锁，唧嘴，行位压块，铲鸡，塑胶流道，于运水，方铁，顶针，水口，油唧座。
分模的步骤：
１〉分模前的准备工作
a：分模前应先检查产品图，检查是否有出模角、是否有倒扣。
b：检查产品是否有破洞、烂面。
c：检查模具图的缩水率是否和产品代号表上一样。
d：检查模具图的基准是否和产品图一致。
e：对于较复杂的模具应合理分析分型线的选择，夹线、镶件的选择位置。
２〉正式开始分模
pp料正常收缩率在1.0-2.5%之间。1、pp料定义:pp聚丙烯是一种热塑性聚合物（热塑性：指一种材料加热后可以熔化冷却后有可以硬化，并可以反复进行。2、特点:：（1） 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在1。
1．将产品乘缩水率
这里要求，实体和基准线一齐乘缩水率方便验证。
附：常用塑胶材料缩水率
ABS PC PP SAN/PMMA POM 铅
PP透明料一般按照0.016算，但是PP透明料塑件成型后收缩时间长达几个月。比如刚成型是100mm，过一周后，可能变成99mm，再过一周98.5，再过一周98.3，再过一周98.2，再过一周98.1，等等。所以说PP透明料的收缩率。
一般塑胶材料缩水率如上表，但还是应以产品代号表为准。
2． 将乘好缩水率的产品根据模具图的要求放置到相关位置
一般来讲，以基准来计，相对ABS绝对座标原点为一整数。
注意：移动时一定要连基准一齐移动
3． 转入ACAD图放置到需要的图层 同时查看DWG图中的产品是否和3D产品棱线重合。
4． 分离前后模，分离前后模是CNC分模的核心内容，在以往的工作中有三种方法：
a：析出面来分，先从产品实体析出前模的面，再做出分型面，及缝补枕位擦穿位，做出前模，共聚pp和均聚pp收缩率是多少，再得到后模，这种主法由于太过复锁，已经逐步淘汰。
c：实体分模法
这是采用析面分模法演变而来的，是我们目前最常用的一种方法。
5．画出其它结构（根据需要选用）
镶件、行位、斧口、斜顶、模架，定位环、镶件、模架标记LKM。
6．将模图按《关于UG模图图层之相关说明》摆放。
7.有时一个图档里有多个斜顶、直顶、镶件且不易区分时，应给它们打上号码，以助于识别，避免出错。
8．分模时，若遇到产品有相同类型位置要配合的话，那它们的夹线应统一。
一般按照0.016算，但是PP料塑件成型后收缩时间长达几个月。比如刚成型是100mm，过一周后，可能变成99mm，再过一周98.5，再过一周98.3，再过一周98.2，再过一周98.1，等等。所以说PP料的收缩率，必须带上成型时。
例如CM0358的散气孔。（红色为夹线）
10．自我检查
对于模图的检查包括以下几个内容
1〉检查缩水率是否正确，每个零件至少验证2个地方
企业回聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。优点：1、pp材质其相对密度小，仅在0.89-0.91，它是。
2〉检查排位和方向是否正确
4〉检查分模是否有误，包括以下几个方法：
a：目测：放出产品和前模线框模式看前模线是否重合，后模同理
b：还有一种比较安全的办法，即用分出来的模具产生一个产品看析出的产品是否和原产品重合，这个十分重要，因为有时在分模时，将实体斩成了许多小块，有的不小心被删除了，就会造成产品多胶，模具需烧焊或加镶件。
c：在分模的过程中，有时只修改了前模，却忘记了后模，使前后模不能重合，若是产生间隙用B方法发现，但若是产生了干涉，则需用两者做交集，若做交集产生实体，则说明有干涉。
另外特别要注意：有时分模会遇到分型面不规则，为异型分型面时，需要斩一个平位来做为高低碰数的基准，该数据相对ABS座标为整数。
