各工序加工优先顺序及特别精度
一：打拉令
5070系列以上的模胚的A、推、B、托板必须在粗框之前打拉令，以方便吊运 。
部分客户要求拉令孔口做沉孔避空用，由钻床加工，工程部出图时必须注意孔口直径按麻花钻的大小 。
合金钢M64及以上尺寸的拉令（包括英制拉令）在转台机用锣牙刀锣出
除工程部在图纸上注明外，所有的模板拉令必须完全拧入模板 。
二：粗加工前锯料
1：粗加工前锯料如锯料后，加工中心开粗时间可节约20分钟以上，且锯料厚度可在30mm以上时必须先锯料再开粗（如锯料厚度可在30mm以下时，m28标准螺纹，可安排在铣床开粗）。，
2：模板的飞角如留余量后锯料尺寸大于C20时必须锯料 。
三：模边倒角
模板周边的倒角小于或等于C3时，由嵌模部倒角机倒角，模板周边的倒角大于C3时，由卧式码模坑机加工倒角 。
四：开粗
1：粗框机 王牌料在高明机开粗时，可以采用高速铣刀开粗 。
2：深框开粗时不允许一把刀开粗到底，应根据框深逐级减小刀具长度，从短刀到长刀 。
开粗外形如凸止口时，如宽度小于刀具直径的70%，应使用直径小一级的刀具
为了防止变形，通行位必须开粗 。
3：通框及通圆框必须落料开粗（长度、阔度大于或等于150mm时必须落料开粗） 。
撑头孔直接用喷水钻或套料钻钻出即可 。
M28作为第三系列没有粗牙，螺距只有2、1.5、1三种细牙
5：开粗孔时不允许用圆刀开粗，用喷水钻或套料钻留余量钻出 。
6：避空外形在粗框机一次加工完成，如需光洁度要求用旧光刀粗光一刀即可，如加工深度大于光刀长度用插铣刀每刀2mm插出 。
7：撬模位在粗框机一次加工完成 。
8：疏气位在粗框机一次加工完成（加工时注意按板厚余量加深） 。
9：码模槽用自制专用插角刀插出 。
五：水磨
1：水磨的磨纹与板长方向一致，同单号板厚相同的板件尽量要一起上机水磨 。
2：模板有精止口时必须水磨 。
4：双色模同一板名的模板必须一起磨出 。
5：面针板如需加工顶针孔时必须水磨 。
6：透气钢不允许磨床加工。
六：枪钻
您好，M28-6H/6g是一种螺纹连接标准，通常用于机械设备中的紧固件。其中M28表示螺纹直径为28毫米，6表示螺距为6毫米，H表示螺纹高度为标准高度，6g表示内螺纹的公差等级为6级，外螺纹的公差等级也为6级。这种标准的螺纹连接。
1： 板厚尺寸≥80mm时顶针孔及胚头通孔可以由枪钻加工 。
2：板厚/板宽≥1：8时顶针孔及胚头通孔可以由枪钻加工 。
3：顶针孔及胚头通孔的总数量大于20时由枪钻加工 。
4：内模件的顶针孔从图纸上指定的面加工，入口处位置公差不超过±0.05（注意用+0.03的枪钻加工） 。
5：B板是原身粗、精成型时顶针孔从开模面加工，入口处位置公差不超过±0.05（注意用+0.03的枪钻加工，孔口不允许倒角） 。
6：长度大于1000mm的通运水孔从两侧面对接加工 。
7：发热线孔必须从一端做通（注意用+0.03的枪钻加工） 。
8：加工运水或顶针孔时，如孔离边的距离小于5mm，应装夹一块板在旁边，以防打斜 。
9：加工顶针孔时，如从一种材料加工到另一种材料时必须改变切削参数，否则易断枪钻 。
10：在枪钻加工运水孔时，模板侧面的牙孔（胚头孔）可用小于牙底孔（胚头孔）的枪钻打定位点 。
七：光刀机
1：合模光刀时，A、B开模面必须用刀盘一次光出 。
2：模板的飞角如留余量后锯料尺寸大于或等于C20时先锯料后光刀机光出，小于C20的由码模坑机或光刀机一次性光出 。
3：斜角的度数为5度的整倍数时，由光刀机光出 。
4：用加工中心做的光刀基准做师傅光刀时，误差不允许超过0.02mm 。
5：双色模同一尺寸的模板光刀后长、阔尺寸相差不超过0.02mm 。
八：钻床
1： 直径超过Ø40mm且深度超过320mm的粗孔，可安排在枪钻钻Ø25的底孔后在卧式钻床扩孔 。
2：加工加高方铁时可从正面加工一段胚头过孔（按标准加工），然后再从反面（即与底板接触面）加大1~2mm做胚头过孔，但是深度必须不大于方铁高度的一半。
3：侧面牙孔或胚头孔的个数少于四个时，由钻床划线加工，位置误差不大于0.5mm（图纸上有特别注明除外）。
4：斜运水孔孔口及喉牙可安排在卧式钻床加工。
5：直径15mm以下，方铁的高度不大于120mm时，下模座的管钉孔由钻床加工（图纸上有特别注明除外）。
6：如使用龙记标准的Side Lock或Taper Block零件时，Side Lock或Taper Block框内的牙孔由钻床配零件加工。
7：做孔工序 边钉（司）孔、胶塞孔、圆INTERLCOK孔、水口边钉（司）孔、精子口必须齐出。
8：回针孔、针板边孔、管钉孔必须齐出，如B板厚度较厚，回针孔不能从一端波通，且B板有针板边孔时，可在开模面取数做回针孔（深度为B板厚一半），在非开模面将回针孔加大1MM做避空（B板厚度的一半）及做针板边孔粗孔，最后嵌模部将面针板用回针插在B板上用中托司做师傅捻出B板的针板边孔。
9：山打螺丝孔要求平底，加工中心用喷水钻加工后用拨头刀踩为平底，如山打螺丝孔托位孔太深用平底麻花钻踩平。
10：螺丝司孔可比零件大0.03~0.04MM。
11：国内模的弹弓孔加工中心用喷水钻加工即可，不需再锣平底，但出口模的弹弓孔需锣平底。
12：8080以上的模胚B板与方铁的一段管钉孔由加工中心加工，螺丝孔由加工中心定位
13：如图纸要求止口离空t，必须保证止口离空t的公差为：+0.05~+0.2mm。
九：五金模板
1：管钉孔必须与边钉（司）孔齐出，保证位置精度。
2：M28及以上尺寸的螺距为1.5mm的细牙在加工中心用锣牙刀锣出（注意M33X1.5以上的尺寸，我司无牙规或螺丝检查）。
3：由于现在大多数小直径的一点刀的刀柄均采用硬质合金，故开粗漏屎槽时刀具易断，要求打一排落刀孔后采用旧光刀开粗后粗光一刀。
4：除边钉（司）孔、管钉孔、胚头孔、牙孔外，所有的漏屎框、漏屎孔不允许倒角。
5：如漏屎框、漏屎孔需从两面加工时，底面需单边加大0.5~1mm。
十：精框工序
1：精框内的胚头孔在加工精框时用中心钻在精框内定位，尽量不在非开模面定位。
2：所有模胚的电线槽、热流道板藏框加工中心用钻铣刀或粗皮刀一刀过加工即可，但底部必须光底保证深度尺寸。
4：B板上的斜顶避孔框，图纸上标一位小数，加工时不太粗糙即可，框内径可做大0.5mm以内。
M28×1.5－6e 精度6E从写法上看应为内螺纹，可是内螺纹M28×1.5－6E标准中没有这个精度，外螺纹M28×1.5－6e标准中有这个规格。螺纹大径 Φ28 × 螺距 1.5 － 大径和中径精度均为6e。
5：B板行位底的镶硬块框，图纸上标两位小数，加工时不太粗糙即可，框内径可做大0.1mm以内。
6：主框旁边的斜压条框（一边斜两边直身），直身边阔度公差可放大到 -0.02~+0.1mm。
7：对于模胚使用龙记生产的Taper Block零件的情况下，工程部图纸上的Taper Block尺寸（X.XX）标两位小数，工厂阔度尺寸按+0.01~+0.02公差、长度尺寸按+0.05~+0.1公差、深度尺寸H按 -0.02~0公差加工。
8：对于模胚客户只做框不配Taper Block零件的情况下，工程部图纸上的Taper Block尺寸（X.XX）标两位小数，工厂长、阔尺寸按0~+0.02公差、深度尺寸H按-0.02~0公差加工。
10：如使用龙记标准的Taper Block零件时，Taper Block框内的牙孔由钻床配零件加工，如不是使用龙记标准的Taper Block零件时，Taper Block框内的牙孔由加工中心定位，钻床攻牙。
十一：转台机工序
1：对于模胚使用龙记生产的Side Lock零件或客户只做框不配Side Lock零件的情况下，工程部图纸上的Side Lock阔度尺寸（X.XX）标两位小数，工厂必须按0~+0.015公差加工；如客户自来Side Lock零件，则图纸标数不变，但工厂必须按零件配做(阔度比零件允许大0~0.015)，工程部会在图纸上注明按零件配做字样。
2：如图纸未标公差，所有Side Lock框的高度尺寸H.HH、h.hh的公差为0~+0.05，深度尺寸Y.YY的公差为+0.1~+0.2。
3：如使用龙记标准的Side Lock零件时，Side Lock框内的牙孔由钻床配零件加工，如不是使用龙记标准的Side Lock零件时，Side Lock框内的牙孔由加工中心定位，钻床攻牙。
4：为了减轻加工中心插角时的速度，现决定龙记四种款式SIDELOCK框加工R转角时，允许直接用钻咀钻出，深度可深入框底约0.3mm～0.5mm，但必须用平底钻咀清底，且转角不可凸出。LKM-PL50用ø8钻咀钻出；LKM-PL75用ø12钻咀钻出；LKM-PL100、LKM-PL125用ø16钻咀钻出。
5：精斜孔工程部从开模面标数，如工厂从非开模面加工计算位置尺寸时必须加上板厚余量。
m28外螺纹大径28mm，小径24mm，普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径，国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。 小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内。
6：斜牙孔转台机加工牙底孔时，必须攻牙2~3扣。
7：斜度30度以上的斜运水孔由转台机做引孔。
