标准的千分尺或卡尺等测量工具，是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。但遇到测量复杂形状的工件时，如曲面或狭窄的沟槽等，标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置，新手学千分尺怎么学，选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。，
01、管壁厚度的测量
建议使用 壁厚千分尺 ：
理由：圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。
建议使用 管壁厚度卡尺 ：
理由：主尺的量爪为圆柱型，可准确测量管壁厚度。
建议使用 管材厚度表 ：
使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。左手持尺架（C），右手转动粗调。
理由：测砧呈90°角，可测量管壁厚度或弯板厚度。
02、管内径的测量
百分尺是误称，其实就是千分尺。千分尺的使用规则：首先要检查零点，然后左手持尺架。右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使。
建议使用 内径卡尺 ：
理由：量爪为刀刃型，用于测量难以测量的内侧位置。同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。
建议使用 卡尺型内径千分尺 ：
理由：卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。
建议使用 内径表 ：
理由：可测量内孔底面的直径，接上延长杆则可测量深孔内径。
03、沟槽直径的测量
建议使用 薄片型千分尺 ：
理由：测量面为薄片型，可简单、准确测量窄槽直径。
千分尺使用方法是：先检查零位线是否准确，测量时需把工件被测量面擦干净，工件较大时应放在V型铁或平板上测量，测量前将测量杆和砧座擦干净，拧活动套筒时需用棘轮装置，不要拧松后盖，以免造成零位线改变。千分尺注意事项。
建议使用 薄片卡尺 ：
理由：量爪前端为薄片形，可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。
建议使用 刀刃型厚度表 ：
理由：量爪前端为片状，可简单到达窄槽的测量位置完成测量。
04、带有凹槽的内径测量
建议使用 凹槽千分尺 ：
理由：带有凸缘的测微螺杆和测砧，可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。
建议使用 钩式游标卡尺 ：
理由：量爪前端为钩型，可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。
05、花键测量
建议使用 花键千分尺 ：
理由：小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。
06、奇数槽丝锥铰刀的外径测量
建议使用 V型测砧千分尺 ：
理由：V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径，可使用单针测量中径。
07、板材中心厚度的测量
建议使用 板厚千分尺 ：
理由：超大尺架可轻松测量板材厚度。
08、公法线长度的测量
建议使用 盘型千分尺 ：
理由：盘型测砧可深入齿根根部，适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。
09、齿轮滚珠的直径测量
建议使用 齿轮外径千分尺 ：
10、螺纹有效直径的测量
建议使用 螺纹千分尺 ：
理由：固定测砧可测量60°螺纹。直接读取螺纹的有效直径，无需计算。
建议使用 可更换测砧的螺纹千分尺 ：
理由：选配可更换测砧/测微螺杆测量面，对应不同螺纹的测量。直接读取螺纹的有效直径，无需计算。
11、孔心距的测量
建议使用 偏置中心线卡尺 ：
理由：带有偏置值设置功能，可直接对间距测量值进行读数。
建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺 ：
理由：带有偏置值设置功能，可直接对间距测量值进行读数。
12、单孔间距的测量
建议使用 边缘-中心型背置量爪型偏置卡尺 ：
理由：边缘-中心型量爪适用于单孔间距的测量，且尺框背面带有量爪，便于从上面读取测量结果。
13、不规则狭窄部位的尺寸测量
建议使用 尖爪卡尺 ：
千分尺的读数方法图解 一、校零。要保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。要保证校零正确才是正确度数的第一步。二、测量物体时，首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将。
理由：尖爪型量爪可深入非常小的凹槽或轨道，轻松实现外径、内径、深度和段差等测量。
14、狭窄部位的厚度测量
建议使用 尖爪千分尺 ：
理由：测砧尖端半径约为0.3mm，可用于测量钻孔、小凹槽、键沟等难以测量的壁厚尺寸。
15、段差部位的尺寸测量
建议使用 偏置卡尺 ：
理由：高度差的量爪设计，适合用于测量阶差断面和难以测量的工件尺寸。
16、凹部的壁厚测量
建议使用 球型测砧壁厚千分尺 ：
理由：两个测量面为球面，可测量凹壁壁厚的尺寸。
本文来源前沿数控技术
