模具上倒R角，是每个设计师都知道的事情，我看过很多模具图，真正能把R角倒得合适的人很少。
做设计的人，在工作中，常常会听到这样的话，R角能倒大，绝不倒小。但，什么样的大，才算是大？
如果倒R8，有人问，能不能倒R10？好像也可以。那么，能不能倒R12呢？好像也行。
于是，设计与工艺之间的冲突就在这里产生了。每次别人总能说你的R倒得不合适，但，这个事情，好像自己也没办法说服人家。
R角，无非就是对模具中直角部位的处理方中其中的一种，主要起到方便加工，或增加强度，减小应力的作用。模具中侧面的直角，常见的处理方式有两种，要么，清角，要么，圆角，如下图。
图(1)
可以买一个R规进行测量。R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧度数则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测，故。
清角的做法有好几种，上图中的清角是最常见的一种。
那么，什么时候用清角，什么时候用圆角呢？
可以这样看，若框的侧面带斜度，那么，只做圆角，基本不考虑清角的方式，特殊情况除外。
若框的侧面是直身的，无斜度的，那么，既可以做清角，又可以做圆角。
在既可以做清角，又可以做圆角时，就得评判模具上该位置的强度。一般来说，做清角会影响强度时，实物r角怎么测量，则只能采用圆角的方式。如下图。，
图(2)
若两种方式，对模具的强度均无影响，那么，优先考虑清角。
为啥？
清角可以减少加工量。
就拿模框来说，若采用清角的方式，模仁四个角可以不加工圆角，省事。若采用圆角，那模仁四个角必须加工圆角。
上面的内容，是从模具整体出发，针对模具上直角常见的两种处理方式的选择技巧。
那么，R角或清角值的选择有哪些是需要遵循的呢？
这里，咱们需要先来了解一点加工知识，刀具。
数控加工中，无论什么样的刀，它在加工时，是主轴带动刀具旋转切削，旋转所产生的结果是圆。
所以，以切削的方式，加工出来的零件，侧面产生不了直角，会留下圆角。圆角的半径，不会低于刀具的半径。
因此，一个直角位置，倒角半径的最小尺寸，应该是切削该位置，最小所能使用的刀具的半径。
意思就是说，我们必须要先知道不同直径的刀具，所能加工的有效深度是多少。
用R规测量。r*2*3.14*角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度。R规，也叫R样板、半径规。是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间。
大多数情况下，刀具的有效加工深度是它直径的5倍。比如，直径6mm的刀，能加工30mm深。
别钻牛角尖，说32mm也行。我们取大部份情况下大家都认可的安全值，不是极限值。
因此，在模具上，凡是直角的位置，需要倒R角时，最低倒角值应该按此标准来确定。
接下来，聊重点，到底取多大的值合适，不会被人说R小，即便是别人说R小了，咱们也能怼回去。
在刀具所能加工的深度下，另一判断标准是该位置在模具上所起的作用是什么？这个，分开来讲一下。
一：虎口类定位处的R角，如下图。
图(3)
定位的地方，一般来说，以直角处的两相邻边较短边的1/3左右为宜，最小R一般不低于R5。因该位置起定位作用，R过大，会导致侧面的定位面变小，定位面过小，则失去了它本来的作用。
现实中我们往往会看到很多人的模具，虎口的R角过大，导致定位面非常小。
二：前后模框R角取值一般在较短边的1/8至1/12左右，模仁大的，可按小一点的范围取值，模仁小的，可按大一些的范围取值，但最小R不应小于R10。
1、首先打开电脑，打开autoform软件进入软件主界面。2、其次在autoform软件中打开一个项目，进入项目后点击位于左上角的坐标尺。3、最后利用鼠标对r角进行定位，进行测量即可。
三：枕位处R的取值
枕位按大小不同，取值不同，小枕位，直接可倒成圆头，大枕位有时后端面要贴死。可按加工刀具的直径来取值，如下图。
图(4)
四：其它位置R角取值
除上述几个常见的位置之外，其它位置的R角，以最小加工刀具的直径加上0.5-1来取值基本上算是比较合理。比如，某位置最小需要用6mm的刀加工，那么，咱们可直接倒R6.5或R7。实际加工时，可以选择6-12mm的刀加工。
五：特深位置R角取值。
模具上，有些位置特别深，若按最小加工刀具来算，R角仍然过大时，可采取分级R的形式。如下图。
图(5)
这时有人会问，反正都要放电，为啥不直接到底呢？
直接到底也行，无非就是电极做深一些，放电的时间长一点而已。
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用R规测量。r*2*3.14*角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度。R规，也叫R样板、半径规。是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间。
