一
机器的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。大机拆装将由注塑厂家人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。
（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
二
防锈
所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。
三
安装环境
温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；
湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。
海拔高度：海拔1000米以下。
四
地基
五
调校
1. 模板间平行度
通常，固定模板与移动模板基准面的平行度是达标的，但由于运输和安装不当，可能发生变化，安装后要复检。如果数值超过规定值。
固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求。
如表9-2所示列。
表9-2
2. 同轴度
喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校，非常重要，调整要求如表9-3所列。
表9-3
1、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分。
调整方法
（1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。
（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 。2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
（3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4。调节误差按上表给出的公差控制。用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使δ1=δ3，δ2=δ4。用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。
3. 机器水平
由于机器的移动模板本身较重，移动惯量较大，为保持机器移动时的平稳性，因此必须仔细调校机身道轨的水平度。
六
冷却水
冷却水系统水压为0.2~0.6Mpa。
注塑机调机技术入门：一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动。
冷却水系统有三条回路，分别是1．液压冷却回路，2．螺杆料筒冷却回路，3．模具冷却回路。注意：1. 液压冷却水和模具冷却水的进水要分开（要有两路进水）。2. 要定时清洗冷却器。
七
液压油
注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
请使用指定的品牌油。
八
电源
调注塑机最好是按照说明书来操作，我有一些调注塑机的经验，当时我们这边生产线用到的注塑机结构比较简单明了，所以说比较好调一些，是用的伯朗特这个厂家的注塑机，这边的注塑机使用效率也比较高，平时用着也不容易出现问题。
连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。机器必须接地。
温度控制：料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌。
1．打开电源开关。
2．使用操作面板上的油泵马达开关，点动一下油泵电机，立即关闭。
3．检查运转方向是否同电机外罩上箭头所指方向一致。
4．供电功率应足够大于机器的总功率，并且配线足够粗。
如果方向不对，关闭机器及供电线路上的电源开关。将电源进线L1和L2互换。油泵电机的转向错误，将会损坏液压油泵。可通过操作面板上的油泵电机开关按钮来关闭油泵电机。
九
开机调整参数
十
试模，打出产品。
