1 石膏脱水系统
1.1 石膏脱水系统的工艺原理
在吸收塔内，浆液循环泵排出的浆液与自下而上的烟气逆流接触，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，经氧化风机鼓入空气强制氧化后，生成二水硫酸钙(CaSO4˙2H2O)结晶。最终，由石膏排出泵排出吸收塔底部浆液，送至石膏旋流器，进行一级脱水，稀的浆液溢流进入回收水池，浓的浆液送至真空皮带脱水机进行石膏脱水，脱水后的石膏落至石膏仓，由汽车定期外运。从工艺流程和吸收塔内化学反应原理可以看出，作为吸收剂的石灰石的品质和吸收塔内的反应决定了石膏的品质。吸收塔内的CaSO3的充分氧化及CaSO4˙2H2O晶体的充分长大为下一步的脱水工艺打下良好基础。
因此，石膏脱水系统的主要目的，一是脱除石膏结晶内游离的水分，二是洗涤石膏内氯根，使之达到性能标准。
1.2 石膏脱水系统的组成
未烘干脱硫石膏一吨多少钱，石膏脱水分为两级处理，一级处理是指利用水力旋流器进行初级脱水，二级处理是指利用真空皮带脱水机进行二级脱水。石膏脱水系统的主要设备包括：石膏排出泵、水力石膏旋流器、真空脱水皮带机、真空泵等。
2 影响石膏脱水的主要因素及处理方法
随着脱硫系统的不断运行，石膏脱水系统出现一系列问题，例如浆液脱不出石膏、石膏含水率较高、石膏表层粘稠有杂质等，分析其原因主要一下几方面。
2.1 吸收塔入口烟气含尘量的影响
吸收塔入口烟气含尘量增加，将导致浆液中的粉尘含量增加，由于粉尘中的氟化物和铝化物较多，容易在高PH值下形成氟铝络合物，其表面积比碳酸钙表面积更小，极易附着在碳酸钙表面，对其形成包裹，阻止碳酸钙的溶解，不但降低了脱硫效率，而且使浆液中的石膏降低，不利于排出石膏的脱水。
2.2 吸收塔溢流的影响
2.3 浆液PH值的影响
浆液的PH值对石膏结晶的影响是简接的，但也是决定性因素之一。根据吸收塔内的反应原理，可以得出高PH值的控制有助于SO2的溶解，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值过高过低都不利于石膏的形成，过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，过高的PH值无则可能导致亚硫酸盐混入石膏，由于两者的粒径均比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
2.4 浆液密度的影响
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2.5 氧化空气量的影响
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石灰石-湿法脱硫工艺中，氧化空气经过氧化风机进入吸收塔，主要将HSO3-强制氧化为SO42-，充足的氧化空气将保证HSO3-能得到充分氧化，与Ca2+反应生成CaSO4˙2H2O。因此，保证足够的氧化空气量是确保吸收塔内浆液结晶的重要原因，进而是确保脱水效率的重要因素。
2.6 运行设备的影响
3 提高脱水效率的处理方法
(1)确保脱硫剂石灰石粉的质量，对于外购石灰石粉，每车供货都要进行严格化验，要求石灰石颗粒90%通过250目筛，保证其纯度大于90%。确保入口烟气粉尘含量控制在标准状况200mg/Nm3以内，防止高粉尘浓度的烟气进入吸收塔，污染浆液。针对该项措施，可以对原有的电除尘器进行改造，引进电袋除尘器，更好的提高除尘效率。
(2)正常运行时，确保废水系统投运，及时控制氯根和重金属离子的含量，保证浆液品质。如果吸收塔出现溢流或者冒泡现象，在吸收塔区地坑内加入适当的消泡剂。
(3)调整运行方式，确保吸收塔运行参数控制在最佳范围，如吸收塔液位控制在7.1-7.3m，PH值控制在5.1-5.3，浆液密度控制在1120-1150mg/m3。
(4)提高吸收塔内浆液氧化程度。正常运行时，密切关注氧化风机电流和出口压力，电流升高，可能是氧化风管结垢严重，在吸收塔检修的过程中要对氧化风管进行清垢处理。出口压力低，可能是入口堵塞、管道存在漏气现象或者风机内部间隙太大，及时查找原因，进行处理。
(5)对旋流器进行了沉降试验，确保其他参数一定，详细记录了各种压力状态下真空皮带脱水机的真空度、滤饼厚度以及石膏品质，最终确定了旋流器出口压力的最佳运行值为0.15MPa。同时，加强对石膏旋流器的应定期清理工作，保证浆液在旋流器中的分离效果。加强日常运行中对底流口液体流出的状态的检查，当沉砂嘴喷出的为雾状时效果为最佳，接近直流时效果已经变差，此时可以考虑更换沉砂嘴。
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(6)一般真空度偏低主要由滤布破损、皮带机运行轨迹不平、真空泵本体故障等原因造成的。而真空度突然变高，则可能是滤布堵塞、滤布冲洗水水量不足等。保证真空皮带机在最佳工作状态运行，主要控制真空度在(-50Kpa—-60Kpa)，滤饼厚度在(25-30mm)。
4 结语
一般的脱硫石膏，大概是一方2——2.3吨。是按照含水量10%计算的。但由于里面的含水量不同，成分比例组成不同，重量会略有差异。此数据仅供参考。关于脱硫石膏，脱硫技术问题，可以上百度上搜索“新格瑞”找找答案。
石灰石-湿法脱硫技术中，影响石膏脱水系统效率的因素很多，且相互联系，是一个复杂的过程。日常工作中，针对上述因素，依次做好相关检查，并及时调整相应环节，才能保证石膏正常脱水且品质达标。
