铁与钢的最主要区别就是碳含量，2.11%为区别标准，一般来说碳含量大于2.11%为生铁，小于2.11%则变为钢水，从铁到钢的过程基本上就是一个脱碳的过程。钢的生产过程目前主要分为两类，一种是高炉-转炉流程，自己如何把普通的铁变成钢，也就是大家通常所说的长流程，另一种是电炉流程，即短流程。国内炼钢以长流程为主，大概接近总产量的90%，国外则一般来说短流程比例超过一半，这与废钢量的多少有关系。
转炉炼钢以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外部能源，靠铁水本身的物理热与铁液成分间发生的化学热，完成炼钢，也就是大家常说的负能炼钢。转炉炼钢一般分为以下环节：首先是备料环节，将高炉铁水运到炼钢处，铁水比例一般占70%到100%，通过混铁炉、混铁车(鱼雷罐)、铁水罐直接混装。一般情况下铁水兑入炼钢炉之前，会进行铁水预处理，进行脱硫或脱硅、脱磷。转炉炼钢一般是先加入废钢、然后兑入铁水，经过一段时间的融化和提温，当温度合适后，进入氧化期。
生铁脱碳法产生于战国时代。铁制品在加工过程中，要先加热，锻打，冷却后再进行加热和锤炼。这样反复加工多次，每一次都会使铁制品中碳的含量减少一点，铁制品也逐渐变得更加坚硬、纯粹，最后百炼成钢，因此生铁脱碳法也叫“。
三是炉外精炼过程，也就是把炼钢炉初炼好的钢水倒入钢包或专用容器内，再进行进一步的精炼，主要是对钢水进行搅拌，使其成分和温度均匀化，促进冶金反应，提升钢种质量，炉外精炼有AOD氩氧脱碳法、钢包密封吹氩、RH真空循环法、VOD真空吹氧脱碳等。
铁和钢是两种完全不同的物质。把钢变成铁，需要有增碳，把铁炼成钢，需要把其中的碳去除，这些都属于冶金反应的范围，需要在一定的温度下，才能完成的。1、铁路建设极大地带动了煤铁钢等重工业的发展。2、市场分析：河北省。
四是浇筑，也就是把炼钢炉或精炼炉的纯净铁水，经过钢水包注入钢锭模或连续铸钢机，变成钢锭或连铸坯。浇筑分模铸和浇筑两种方式。钢厂常用的是连铸法，纯净钢水包通过回转台转动到浇筑位置之后，钢水注入中间包，中间包通过水口将钢水分配到各个结晶器，拉矫机与结晶器振动装置共同作用，结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定尺寸的连铸坯。
04%-1.7%之间就是铁变钢的过程.钢的种类很多,加热中加入不同成分材料就能得到不同种类的钢材.例如；普通铁丝,铁板,不锈钢,合金钢.与家里炒菜差不多,开火、加热、油、葱花、佐料、肉块、辣椒、翻炒、加盐、鸡精、出钢。
五是将连铸坯轧制成各种产品，如螺纹钢、线材、板材等。
通常通过氧气顶吹转炉炼钢（吹氧）除去气体或炉渣，将其转化为含有0.03％至2％碳的钢，并且在炼钢过程中添加硅、锰和铝的合金作为脱氧即可。严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合。
电炉炼钢也可以使用铁水，但更多的是使用废钢，主要利用电弧热，在电弧作业区，温度可以达到4000度以上，其冶炼过程分为熔化期、氧化期、还原期等，直接变为钢水，多用来生产碳素结构钢、工具钢、合金钢等。
